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CPPM采购为何需要具备总成本控制思维?

来源:本站 最后更新:2018-08-07 19:29:30 编辑:佚名 浏览:3060次

   常常见一些采购谈自己的采购策略会说到货比多家思维,然后理所当然地取最便宜的。这话其实是有问题的。至少缺了那么多点大局思维。  采购只关注最低价吗? 你又如何确定自己的拿到的一定是最低价?比如广州批发市场上的衬衣,街边小店的衬衣和大型商城里面的贴牌衬衣,三者的货源一样,但价格可能区别很大哦。  这两个问题其实都不是我要谈的重点,采购需要的应该是总成本最低思维! 任何企业关注的都是长远的总成本,而非单一的产品是否一时买得是最低价!因为两者概念相差是甚远的,对企业的长远影响也不可同日而语。

 一般来说,企业的成本构成包含直接人工,研发费用,一般管理费,采购材料,固定资产折旧,在制品(WIP)等。  降低总成本的途径有: 降低成本因素 标准化的实施 对RD阶段的把控,比如进行财务分析及管理 降低行政费用和日常管理(OH)费用 减少供货周期 降低运输,关税,保险等成本  对于采购人来说,采购成本不只是一口价上的那个价钱,还涉及到公司的内部管理成本和产品生命周期成本,这一点在快速消费品上面体现得尤其明显比如手机。也因此,影响采购总成本的因素是多维度的,比如落地价构成里面的交货方式,运输费,保险,关税等。    一般来说,越是靠近供应链上游的部门或人,对降低成本的影响越大,比如项目设计早期参与进来的客户。

优化做得越早,项目成本效益越明显。在整个过程中,所有的流程不是简单地由“最便宜”物料思维构成的,而是由最适合客户需求的思维确定的。试想,如果采购的物料确实是最便宜的,但做完之后客户给了最差评分,导致销售量为0,这整个项目的成本效益肯定就是零,没有任何回报因为客户不愿意买单。相反,采购的物料或许不便宜,但做出的方案最完美,客户没有丝毫犹豫直接通过,后续的订单量也是水涨船高,公司还在于前期的花销吗?  这里面的思维结构非常简单,拿iPhone手机来说,它的物料采购都使用的是非常贵的品牌货,相对于国内很多公司来说,苹果的花费是很高的,但它出来的产品体验却是最完美的,一般的手机可能使用大半年或者一年就体验很糟糕了,但苹果不会,使用了2年或者3年你的感觉还是那么的好。也因此,当它出售的价格那么高的时候,还是有大量的用户愿意买单。有了火爆的销量,苹果的总成本控制自然也就做得非常的出色了。

而这,与我们国内的很多企业追求无止境的便宜思维是不是相去甚远?    草原上的羚羊和狮子他们最大的压力就是同对方赛跑,羚羊跑不过狮子要灭亡,狮子跑不过最慢的羚羊也会灭亡。也正是因为有了这种竞争才保证了狮子和羚羊种群的健康和繁荣,成本和利润的关系也一样。  采购除了要有降本思维,还要有着降本后的保持思维。如果在成本一降再降的情况下,如何保持我们该有的品质和效益?!而这是企业总成本恐怖不可或缺的思维!试想,没有品质保证的成本还有意义吗?没有品质保证的企业更万年长青吗?!

所以,只有在规范化的供应链管理下,我们的采购才是意义非凡的。  包括采购后期的库存管理,讲究的也是总成本思维,试想,在今年铜价一路高歌的市场下,那些做好了市场预测的采购朋友,在关键时刻囤货了,并且是囤了很多货,或许他们这些囤货需要花费大量的管理费用,但对于整个供应链管理来说,他们肯定是帮公司节省了大笔的费用的。这种利大于癖的举动没有一定的大局思维,一般的采购当然就只能任由市场割韭菜了。    所以,对于任何采购人来说,采购工作不仅仅是一份工作,还是一门科学技术,需要讲究方法。对企业的健康发展至关重要。只有具备大局观念的总成本思维的采购人才能走得更远,发展得更好!

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